当塑料凹版印刷金银色墨的调节0

塑料凹版印刷金银色墨的调节

塑料凹版印刷过程中，金银色溶剂凹版油墨是一种颜料特殊的油墨，色相要求特别，金属质感强，多为专色墨，价格昂贵，因此作为印刷工作人员，有必要认真了解其中的各种组成与性能，或者尝试自行配制，以利于降低油墨成本和印刷工作的顺利进行。

在塑料凹版印刷行业中，大量使用金黄色的油墨来印刷装饰品，装扮富贵和喜庆的气氛。特别是临近春节的时候，金黄色的油墨使用量明显增加。

接到要求有强烈的金属质感的金黄色印品订单时，一般的印刷厂家就是向油墨提供商订做专色墨。由于该类颜色的油墨特殊，因而会比普通的贵得多，这样就会很明显地增加印刷成本；在接到印品订单时，就要马上送印件标准样去油墨厂家，再经油墨厂家量身定做专色墨，然后才能拿到该色相的油墨来印刷。这过程中最少也要等待几天时间，甚至更长久，必不得已要延长印品的交货时间，从而影响了企业的信誉，严重者可能造成订单的流失。因此，印刷工作人员有必要掌握一些用普通色墨自行调配金黄色墨的方法。以下是以油墨调配方面的角度和认识为大家提供一些意见和建议，仅供大家参考与商榷。

金也不符合北京市的《技术规程》银色墨的调配

1．银墨的调配

油墨生产中，银墨一般是以油墨专用铝膏或铝粉配合连结料树脂液，加入混合溶剂和其他助剂，经搅拌分散，调黏对色而成。只要铝膏或银粉中金属铝颗粒的细度合格，配成的银墨光泽度就好，金属质感也强。此种方法也可以应用在印刷的现场，需要银墨印刷时，先用混合溶剂(或是油墨稀释剂)润湿并溶解铝膏或铝粉，再边搅拌边加入调金油(冲淡墨)，摇晃均匀即可。先溶解铝膏和铝粉，目的是为了使其更好地分散于调金油中，防止铝粉尘粒到处飞扬，影响印刷环境。银墨不宜储存时间过长，因为金属铝颗粒比重太大，容易沉淀；金属铝颗粒也易被氧化，银墨印品色泽会变暗，光泽度会降低。因此银墨宜定量而配，即配即用，节约成本，提高效益。

2．金黄色墨的调配

塑料凹印油墨中金黄色墨简称为金墨，若是在印刷现场调配时，可有两种方法：一种是在银墨的基础上加其它色墨(最好是透明度好、色浓度高的色墨)和混合溶剂，搅拌均匀，调黏对色即成。以下为各组成部分的粗略配比表，印刷现场的具体色相要求现场调节。

在自行调配与金银墨有关的专色墨时，以上的配比只是一个粗略的参考。具体要求金墨中色相偏青相或偏红相，则由所添加的透明黄墨和透明红墨的量来调节；无论如何，用银墨来调配的金墨色相只是靠撞色而得的，色相杂乱，光泽度偏低，金属质感稍差，略微显于脏色。但是此种方案的油墨成本低，在印品色相与光泽要求不是很高的情况下，只要选好透明黄墨和透明红墨，有时是可以印出很好的印品来的，建议印刷厂家在急需金墨印刷时多些采用此法。

塑料凹版金墨的另一种调配方法是用铜金粉配以调金油和有机混合溶剂，经均匀搅拌分散即可。该含有铜金粉类型的金墨色彩鲜艳，光泽度高，其印品表面金属质感极强，光彩夺目，特别是在阳光的照射下更是金光闪闪，就像真正镀上一层黄金一样。

铜金粉也就是我们常说的“金粉”，它的金属颜色十分接近金子的颜色，实际上它的组成是金属铜和锌的据悉合金。铜金粉的颜色是受铜和锌的组成比例所影响的，随着锌的比例升高，铜金粉的颜色逐渐由红光色相转向为青光色相。油墨用铜金粉加强已公告规范企业的年度审核的一般特性见下表：

油墨厂家一般采购红金粉和青金粉就可以调配不同的色相了，印刷现场需要调制专色墨时，也可以用全铜红金粉和铜／锌青金粉的不同比例，配以调金油(冲淡墨)或其他的透明色墨来调配其他特殊的金属颜色。

配制过程中一般要先用丁酮和有机混合溶剂加入到铜金粉中，搅拌到没有明显的干粉，并浸泡1个小时左右，然后边搅拌边加入调金油，一定要搅拌均匀并用有机溶剂来调节好上机黏度，即可上机印刷。铜金粉的加入量一般占总配方量的10～20％，浓度不要太高，否则会降低墨膜在塑料上的附着力，容易掉色；并且铜金粉比较昂贵会使印刷成本提高。

尽管油墨用的铜金粉都是经另外过多种助剂的表面处理，但是就目前的技术条件来说还是不能从根本上解决被氧化问题；而且铜金粉的比重较大，很容易发生沉淀，所以使用铜金粉调配金墨时，要计算印刷用量，做到量身定制，而且即配即用，尽量将剩余的金墨用完。

在塑料凹版金银墨的印刷准备工作中，无论是塑料表印工艺或是塑料里印工艺，金银墨的颜色调配都是一项技术含量很高的工作。塑料凹印金银墨是一种颜色特殊的溶剂型油墨，要想使印品有高光鲜色和强金属质感的外观，就必须在银膏、银粉、铜粉和连结料调金油的选择上给予综合考虑。如果操作人员不懂得金银墨的特殊性能和配色知识，再好的金粉银膏和再鲜艳的油墨，混合出来的金银墨都无法达到预期的外观效果和应有的质量水平。一个成功的塑料凹版金银墨印刷，就要求处理好金粉银膏和调金油的关系，做到合理搭配，成本最低，质量最好。（余德金 ）