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油墨特性不良引起的印刷质量问题

摘 要:油墨是印刷生产重要的原材料之一，它的性能如何，对印刷生产效率和产品质量，有着很大的影响作用。在纸箱预印工艺中，因油墨特性不良引起的质量问题不乏其例，所以，正确认识与油墨有关的若干质量问题，采取相应的工艺技术措施进行预防和控制，对提高产品印刷质量。具有十分重要的意义。

关键词:油墨特性 质量问题 印刷生产 产品质量 工艺技术 生产效率 影响作用 印刷质量 原材料

一、油墨特性不良引起的产品蹭脏现象

当印在纸板上的油墨固着时间不够或堆纸压力过大时，墨层尚未干燥，发生油墨再转移现象称为蹭脏。油墨固着干燥速度太慢、油墨太稀、输墨量过大时，印刷后的产品背面出现蹭脏的机会就大。另外。油墨中燥油用垦过多时，很容易使堆叠中的印张墨层氧化发热．使印迹粘着产品的背面引起躇脏。对此，解决的办法是：在符合印刷色相要求的条件下，尽量采用”深墨印刷”工艺，即把印刷油墨的色相调深点，便印剥墨层印薄一点；把印刷压力调均匀、调足一些，使版面油墨涂布量适当蹲一点；采用快干型油墨进行印刷；适当调整油墨的浓度和干燥性；减少印品堆积的高度；给油墨加人话量的防粘剂，以调整和改善油墨的特性。

二、油墨特性不良引起的印品墨色光泽度差

印品墨色光泽度高是彩印产品质量好的主要表现。而印刷墨色亮度好则取决于油墨本身良好的特性。由于油墨品种不同其使用特点也有所差异，如普通油墨 般具有中等粘性，表现为润滑性大，渗透快，没有氧化结嗅特性，而只有靠渗透使油墨被纸面吸收后才干燥，因此，该类油墨若用于印刷大面积彩色产品．印刷墨层光泽度就不好，色彩效果也就差。而亮光快干胶版油墨具有粘性大，着色力和透明度好，印刷后的墨层容易结膜干燥而使印品具有较高的光泽度，所以，印刷版面吸墨量较大的彩色产品，可选择这种油墨进印刷。

三、油墨特性不良引起的飞墨现象

所谓飞墨就是印刷过程中，有极细微的油墨颗粒飞甩出去，溅到机器的其它部位上，容易造成污染印品的一种弊病。当油墨粘性太大或比重过小，容易使油墨在滚动过程中出现拉丝过长情况，而使油墨的颗粒飞溅出去。其消除办法是：可在油墨里加些去粘剂或高沸点油，以适当减少其粘性。对于油墨比重过小引起的飞墨，则可在符合印刷颜色要求的情况下，适当加些比重大的油墨去调整。

四、油墨特性不良引起的印迹粉化现象

在彩印工艺过程中，有时会遇到这样一种情况，即油墨印到纸面后，稍微一碰擦印迹即刻掉下来了，这就是印迹粉化现象。当油墨中的连结料缺乏粘着颜料的性能，以及连结料太薄，以致油墨刚印到纸面上，连结料很快就渗透到纸质中，而油墨颜料则悬浮在纸面上。此外，印刷底色墨时若添加了玉米粉，也容易发生印迹粉化现象。消除印迹粉化弊病，可采用在油墨中加0号调墨油，以减少油墨的渗透性。也可通过适当加些合成树脂油，来改善油墨的结膜性能。同时，还可适当加点燥油，使印刷墨层快速固着结膜。如果必要的话，也可以给印品上一层亮光油或亮光浆，这样既可增；印刷品的亮度，又可较好地保护印刷墨层，防止掉色质量问题的出现。

五、油墨特性不良引起的糊版现象

当油墨过稀、过稠、输墨量过大，以及油墨中的干燥剂含量过多或防粘剂用量过多时，印刷过程中就容易引起糊版问题的产生。其解决办法是：用调墨油调整墨性，使油墨增加稠度或减稀一点；适当减少供墨量；调墨时应该控制好干燥剂及防粘剂的用量。

六、油墨特性不良引起的印品擦脏

墨膜在短时间内没有干燥，就容易被擦脏。当油墨中去粘剂、调墨油等用量过多；干燥剂的用量不足；油墨中的连结料干燥速度比较慢；印刷车间相对湿度太高；纸板酸性太大及湿度太高；润版液酸性太高等都会导致印品容易擦脏问题的产生。对此，可采用在油墨中适当加入干燥剂；降低润版液的酸性；减少给水量；换用快干型油墨、将车间相对湿度调到小于或等于60％，保持车间空气流通，使印刷品在空气循环良好条件下，容易干燥而防止擦脏。

七、油墨特性不良引起的花版

当油墨粘度过大或油墨颗粒太粗糙(如印金、银墨等)时，印刷过程中就容易因版面膜层过度摩擦引起磨损，而使印品图文出现发花现象。对真空箱此，解决的办法是：给油墨加入适量的去粘剂；调整细度好的油墨进行印刷，若用金、银粉调配的油墨，应选用目数高的粉末或使用原装的金、银墨，不刮锅易造成强度偏低避免花版问题的发生。

八、油墨特性不良引起的拉毛弊病

当油墨太粘或过浓时，其内聚力就大，印刷过程中就容易出现毛毯拉Evonik已开发了1种聚3.多曲线模式数据跟踪:实现了扭矩-扭角、扭矩-时间、轴力-时间等多种曲线跟踪实验数酰胺(PA)12粉末毛现象，进而引发其它连锁质量故障问题的发生。对此，解决的办法是：给油墨加入适量的调墨油或去粘剂；调墨时，干燥剂的用量应严格控制，防止其用量过多而使油墨发粘。

九、油墨调整不适引起的印刷色差

若印刷墨层偏厚其粘度相应就增加，由此容易引起印刷中的纸面掉粉、拉毛等问题出现，进而影响印品墨色的均匀。但若印刷墨层偏薄及油墨粘稠度过小，印品的墨色就显得偏淡。另一方面，由于油墨具有触变性的特性，随着EF]B机运行时间的增长，以及印刷速度的加快，油墨的温度也将逐渐升高，其粘度也将相应下降，这样印刷墨色就将越印越浅，使成批产品前后墨色不一致而形成色差。所以，调墨时要根据气候温度状况和印刷机器特点，调整合适的油墨浓度，使印刷墨色获得相对的稳定。但在实际EOBU过程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往刚开印的印品墨色较浓，随后便逐渐淡化，这样，可通过适当调整传墨铁辊的转动角度，逐渐增加输墨量，使前后印刷的墨色基本保持一致。在调配间色和复色油墨时，还应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调，以免印刷中因比重差异大而使墨斗里的油墨产生“分层 (即沉淀与悬习近平和夫人彭丽媛抵达时浮)现象造成印刷色差。为保持油墨的连续、均匀传送，生产中应经常用墨刀去搅拌墨斗里的油墨，保证均匀的输墨，防止印刷色差的产生。

综上所述，油墨特性不良引起的印刷质量问题，是印刷工艺中常见的现象，古筝其原因是多方面的，有工艺的原因，也有操作的因素；有原材料的缺陷缘故；亦有EDBU环境不适的条件。但是，只要我们正确了解和认识油墨特性不良引起的质量问题，通过把好生产操作技术和工艺技术关，不仅可较好地实现正常的印刷 ，而且可有效地防止各种质量问题的发生，保证产品的印刷质量

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来源：中国包装工业