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AO法地埋式污水处理器

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鲁盛环保，真材实料的污水处理专家，为您量身定制专属的污水处理设备彻底解决您的污水难题设备环保、节能、节省成本、处理达标、维护方便、使用寿命长实验方法。实验原水采用模拟氨氮污水，每次实验用水量为1L，采用硫酸铵配制模拟氨氮污染液，浓度为为8mg/L（以NH4计）。氨氮的测定采用《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法（HJ535—2009）》，pH的测定使用酸度计。根据正交实验表3进行各组实验。实验步骤。以1号实验为例。a.用硫酸铵配制8mg/L的模拟氨氮污水，倒入电解槽中)。b.添加0.825g氯化钠(500mg/LCl-)，调节pH=5。c.安装电极板至电解槽两侧，连接电线至直流稳压电源。d.设置稳压直流电源的电流为0.5A，打开电源并记录开始时间点解时间为15min。e.电解结束后，测试水样的pH，并取样测试氨氮含量，记录结果。f.调整参数，重复a-e，进行下一组实验。

实验结果与讨论试探性实验结果及分析。氯离子浓度和氨氮去除的关系。在做正交实验之前，对氯离子的添加量做了一组试探性实验。实验结果如见表5。初始氨氮浓度8.96mg/L，电流密度5mA/cm2，极板间距10cm，电解时间30min，pH=5.68 实验表明，氯离子含量对氨氮的去除具有重要的意义。氯离子浓度<400mg/L时，氨氮含量不降反增，其原因初步分析如下：氯离子含量过低，电解液中主要反应为式（15），次要反应为（16）和（17）。此时，大量水被电解，仅有极少部分氯气生成，用以氧化氨氮。也就是说，电解水的量大于氨氮的处理量，造成了氨氮被“浓缩”，含量不降反增。当氯离子浓度达到一定值以后，主要反应为（16）和17），此时有足够的氯气溶解于水氧化氨氮。从这点来说，氯离子浓度越高，处理效果越好。但氯离子浓度过高，则会导致电流效率低下、能源浪费的问题，甚至会有氯气逸出，造成安全隐患。因此，应当合理控制氯离子浓度，原则是在保障氨氮去除效果的同时，尽量降低氯离子浓度。正交试验结果及分析。正交试验的结果采用方差分析法，分析结果见表6。从正交实验的极差分析中我们可以确定各因子对氨氮去除效果的主次顺序为：时间、氯离子浓度、pH、电流密度、极板类型。最优水平组合为pH=7，电解时间为90min，氯离子浓度为2000mg/L，电流密度为20mA/cm2，电极板组合为铱钽钛板-316不锈钢。同时根据分析结果可以得出，电解时间越长、氯离子浓度越高、电流密度越大，处理的效果越好。但是也应该注意，电解时间过长和电流密度过高，会造成电流效率低下、能耗高的问题；氯离子浓度过高有可能会使过量的氯气逸出，造成安全隐患作为本发明再进一步的方案：所述硫酸的质量分数为10%。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的高效工业污水处理剂成本较低，污水处理效率高，通过多种原料的配合，发挥协同作用，能有效降低污水的COD、BOD、SS含量;能够使得污水达到排放标准;原材料安全无毒，长期使用不会对水质造成二次污染;而且污水处理效果好、污水处理过程简单。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1称取粉煤灰20份、硝酸铵10份、乙醚5份、滑石粉10份、山药5份、乳酸菌5份、多聚糖5份、硫酸2份、纳米级氧化铝2份;将山药洗净后干燥，然后利用粉碎机粉碎，过80目筛，得到山药粉末;将粉煤灰与硫酸混合，并使用搅拌器搅拌反应1h，得到混合物;将山药粉末与硝酸铵、纳米级氧化铝混合均匀，然后加入乙醚，得到混合液;将上述混合物和混合液混合，并采用微波辅助仪搅拌加热，搅拌时间0.5h，反应温度60℃;冷却至20℃，加入滑石粉、多聚糖和乳酸菌，搅拌5分钟，即得工业污水处理剂。其中硫酸的质量分数为5%。废水中存在氯离子时，氨氮的电化学氧化反应接近于“折点加氯除氮”的反应过程。水中的氯离子先发生阳极反应生成活性氯（Cl2、HOCl、ClO-等），其氧化电位见表1，然后氧化性很强的活性氯再与氨氮反应，从而达到去除氮的目的，如图1所示。将氯气或者次氯酸钠通入污水中将其中的氨氮氧化成氮气的方法叫做折点氯化法。法氯气在水中不仅会溶解还会发生反应，当氯气通入污水中达到一定剂量时水中游离氯的含量有一最低值，此时能够将氨氮完全降解。当氯气加入量超过该点时，水中游离氯含量增大而对去除效果没有改变，这个能达到最好去除效果而又不造成氯气浪费的最佳剂量点就是折点。依据“折点氯化”反应机理，活性氯与氨氮的具体反应如下列公式。

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