国内锦纶化纤企业背负产能过剩等四座大山服装行业动态新闻资讯_[#39中华]

核心提示：今年上半年，由于受原料上涨、产能过剩和赊销严重等因素的影响，全国15000多家规模以上锦纶化纤企业，大部分亏本去库、消化成本，已有4000多家企业进行了转型。

今年上半年，由于受原料上涨、产能过剩和赊销严重等因素的影响，全国15000多家规模以上锦纶化纤企业，大部分亏本去库、消化成本，已有4000多家企业进行了转型。

第一座：原料涨价

己内酰胺主要用于生产尼龙6合成锦纶纤维(PA6)和尼龙6合工程塑料，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜等。近年来，我国锦纶化纤和工程塑料等产业步入了发展快车道，随着下游对己内酰胺需求量的不断增加，己内酰胺行业发展迅猛，吨价从2012年的17300元，攀升到目前的22000元。而己内酰胺的下游锦纶化纤产品(以汽车用帘子布为例)，现在吨价仅为16000～19000元，再加上人工和制造成本，锦纶化纤企业基本处于亏损状态。

“对于像我们这样年产能只有近百吨汽车帘子布的小微企业来讲，只有靠加强内部管理、优化生产工艺，最大限度地降低生产成本，才能实现微利运行。”天津市芦台华欣纺织有限公司总经理薄连恩深有感触地说。

面对己内酰胺价格不断上涨的压力，天津市旷达汽车织物有限公司总经理沈介良表示，该公司有400多台套印染、纺织、后处理等生产设备，年生产汽车内装饰面料5000万米，服务客户是上海通用、北京现代等近20家汽车制造商。尽管公司产品服务于高端客户，但是受己内酰胺原料价格上涨因素的影响，企业同样是微利运营，如果公司服务的客户是中低端，肯定会亏损。

第二座：产能过剩

近年来，我国锦纶化纤(聚酰胺)产量增长迅猛。中国化学纤维工业协会统计数据显示，2012年至2014年，我国锦纶化纤(聚酰胺)的产量分别为202.34万吨、232.48万吨、250万吨。在产量快速增长的同时，锦纶化纤(聚酰胺)产品价格持续下降，行业整体利润空间缩小。

中国化学纤维工业协会统计数据显示，近几年锦纶纤维行业产能虽然增长近80%，但企业开工率却从2009年的75%下降到2014年的55%。锦纶化纤产能过剩、市场需求不足成为制约企业发展的重要因素。

以我国北方最大的化纤织物企业天津海丰化纤织物有限公司为例。该公司拥有员工1100人，是一家生产经编、织带产品的国有企业，年生产经编纺织产品达600吨。“由于受市场需求和产能过剩的影响，我们公司自2012年以来产品出现了压库现象，到2014年库存达到近600吨，相当于公司1年的总产量，导致公司运营困难。今年初我们不得不结束了长达20年的锦纶化纤产品生产，转型生产工程塑料。”该公司总经理时庆军一脸无奈地说。

在国内聚酰胺行业颇具影响力的义乌华鼎锦纶股份有限公司同样陷入了产能过剩的困境。该公司总经理丁尔民表示，2014年，由于锦纶行业产能扩张明显，下游纺织市场整体行情偏淡，需求量减少，供求矛盾突出，锦纶行情一直处于疲软下跌格局。2014年，由于聚酰胺产业链价格持续下行、公司产品销售毛利下降、存货计提跌价准备等原因，当年公司实现归属于上市公司股东的净利润较上年同期下降193.02%。

第三座：赊销严重

中国化学纤维工业协会锦纶分会会长何卓胜指出，赊销已成为锦纶[1][2]下一页

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