我国制桶企业的现状和发展哈

我国制桶企业的现状和发展

近年来，由于国内市场经济的发展，包装钢桶的消费量有所增加，于是不同生产规模、不同品种的钢桶生产企业也应运而生，并得到了迅速的发展。据最近初步不完全的调查，我国现有制桶企业有三百多家，仅200升钢桶的年生产能力已超过千万只。生产的品种也非常齐全，基本上覆盖了目前国内外的大多数标准钢桶。很多企业还根据用户的要求，开发生产新的品种。有的企业还开发了国际新型钢桶，如集装箱专用钢桶、圆锥形钢耐辐射性能优良桶和缩颈钢桶等，填补了我国钢桶市场产品的空白。为了互通信息并统一进行技术管理，一些企业加入了包协制桶分会，但大多数企业还没有加入。虽然一些企业的产品还存在有质量不稳定、生产效率低等情况，但生产成本低、经营灵活，所以产品具有一定的市场竞争能力，在目前的形势下，产品在不同程度上满足了市场竞争的需要，促进了国民经济的发展。

钢桶包装生产企业的特点

⑴钢桶产品呈现区域性分布

我国早期的制桶企业都是在互相学习、互相借鉴中发展起来的，主要分布在国内较大的石油化工等企业附近，产品也呈现出明显的区域性特点。

200升闭口钢桶：主要分布在大型石油炼化企业附近，以大中城市为主。大多用来盛装汽油、机油等石油类产品。

200升开口钢桶：这种产品主要用来盛装苹果酱、番茄酱等食品类产品。这是近年来的新市场，大多就近没有制桶企业，产品主要来源是原先已有200升闭口钢桶生产能力的企业。

中型钢桶：这类企业大多分布在生产油漆、电石、蜂蜜、化工企业较为集中的地区，产品主要是油漆桶、蜂蜜桶、电石桶、黄磷桶等等。有些生产200升钢桶的企业也有中小型桶产品。

小型钢桶：这类钢桶大多采用马口铁作为原材料，桶型有锥形桶、矩形桶、方便桶等等。大多数是专门生产该产品的企业，自动化程度较高，企业多公布于化工企业或粮油企业附近，多用于盛装油漆、涂料、食用油、润滑油等等。

⑵生产规模小

我国制桶企业大多数生产规模都很小，有的企业年生产200升钢桶不足五万只，多数企业生产规模在10~20万只之间，少数企业突破了20万只。所以大多数企业难以产生规模效益。

⑶生产品种单一

多数制桶企业只生产一种或两种钢桶，产品没有形成系列化。对于小型企业来说，单一的品种有利于减少投资，有利于工艺技术掌握和提高，更有利于快速建成并达产，发挥企业的经济效益，也有利于在单个产品上形成规模。但对于较大型的制桶企业来说，由于单一产品的市场的限制，只有一两种产品常常吃不饱，而产品形成系列化后，企业效益有所提高。

⑷企业多以劣质钢板为原料

除了在产生雾霾天气的几大因素中少数几家国营企业优质钢板作原料外，大多数企业如不是来料加工，一般均采用普通的和劣质的钢板为钢桶制作的原材料。国内常用的优质钢桶多是日本进口板和宝钢冷轧板，而大多数企业使用的钢板多是国产质量较差的热轧钢板、冷轧卷板，还有一些是俄罗斯产的劣质冷轧板。使用劣质钢板的原因主要是为了降低成本，为价格竞争提供有利条件。但是劣质材料带来的问题是多方面的，一是废品率较高，二是产品质量较低。不过总的来说，成本的确是降低了不少，但这些钢桶的重复利用率较低，且容易出现批量质量事故。

⑸工艺技术落后，工艺装备水平低

国内大多数钢桶生产企业均采用60～70年代工艺技术及工艺设备。生产效率低，产品质量差。只有少数生产厂家近年来全面地改造了设备，引进了新工艺，有的企业还与JISK5701和ISO9000相干的标准是兼容的引进了国外先进的生产设备和技术。但就国内的总体况来说，与国外先进技术相比，工艺技术较为落后，生产装备水平较低。

⑹采用全自动、半自动和人工的混合生产模式

国内的钢桶企业，还没有一家是采用全自动生产，有的企业只有生产线中的某一部分为全自动，与之配套的是一些半自动设备，有些工序还是采用人工解决，生产装备水平参差不齐。

对制桶企业发展的思考

国内制桶企致使实验机没法正常运行业，经过多年的发展，虽然已经有了很大的进步，但多数企业还存在着许多尚需克服的的问题：资金不足，专业技术人员缺乏，工艺技术、工艺装备落后，产品质量不稳定，以劣质钢材为原料，有不少企业无钢桶生产许可证等等。为此，就我国钢桶企业目前存在的问题及其如何发展，提出以下几点意见：

⑴走强强结合规模经济发展道路

钢桶生产是一种需要多种行业技术支持的产品，没有雄厚的资金及技术人才做后盾、没有系列化的产品打市场，钢桶企业难以生存，更难以求得发展。

我国钢桶企业，大多数生产规模小，资金投入有限，专业技术人材缺乏，通过联合，可以将企业的生产规模做大，专业人员可以集中统一安排到技术更加专业化，扩大资金来源，并可以做到合理安排。总之，通过联合，可以增强企业产品在市场中的竞争能力。

⑵采用新工艺，提高工艺装备水平

我国钢桶生产企业是要沿用了我国60～70年代的工艺技术及工艺装备，有的还低于这个水平，尽管这些产品在国内尚有一定的市场，但随着国民经济的发展、人民生活水平的提高，人们将对钢桶包装质量的要求越来越高，特别是我国加入WTO世贸组织后，如果不抓紧对现有生产工艺进行改进，提高工艺装备水平，国内很多企业将难以参与市场竞争面被淘汰。

⑶继续走产品专业化发展道路

产品的专业化，有利于生产管理，有利于生产工艺技术的掌握和提高，有利于资金的周转，降低生产成本，发挥企业的经济效益。

⑷采用全自动的生产模式

所谓全自动的生产模式，就是要在整个生产线上实现高效率、高质量、高协调的统一。全自动、半自动和手工混合的生产线，不仅发挥不了全自动生产线的高效率，而且质量也得不到保证，整个生产过程的速度、质量及不均衡，这是现代企业生产和技术的一大悲剧！

⑸跟踪市场捕捉市场信息，填补市场产品空白

充分利用制桶企业生产灵活的特点，捕捉市场信息，开发国内外先进的新产品，填补钢桶产品的市场空白。如近年来在国际市场上流行的集装箱专用钢桶、国际标准化钢桶等就是很好的新产品发展方向。 文章来源 中国钢桶包装